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陶瓷閘閥,驅(qū)動方式是怎樣的
發(fā)布時(shí)間:2016-10-20 03:48:24 來源:常州市隆金機(jī)械有限公司
閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸紅的垂直方向稱動的閥門,在管路上主要作為切斷介質(zhì)用,即全開或全關(guān)使用。一般,閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以在適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓,并可以根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì)。陶瓷閘閥,其特征是用陶瓷密封面組件取代普通閘閥的堆焊硬質(zhì)合金密封面。該組件由陶瓷密封面本體、鎖緊器和密封填料組成。 陶瓷密封面本體是用陶瓷材料制成的直角梯形截面的圓環(huán),外側(cè)為錐面。
  陶瓷閘閥,驅(qū)動方式可選用手動、蝸輪、氣動、電動,連接方式可選用法蘭,結(jié)構(gòu)形式可選用直通式,密封結(jié)構(gòu)可選用軟密封、硬密封,壓力范圍PN0.1-10Mpa,公稱通徑為DN50~DN600mm,材質(zhì)可選用鑄鋼、不銹鋼。
  目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門,陶瓷進(jìn)料閥采用結(jié)構(gòu)陶瓷作為密封副,耐沖刷,耐磨性好!金屬閥門的使用已有上百年的歷史,其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn),但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制, 越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要。采用氣動傳動方式,非標(biāo)可大于20萬次粉煤灰中的靜態(tài)試驗(yàn),密封可靠。閘板、閘座和通流部位,使用了高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷制造,耐磨損、壽命長。主要體現(xiàn)在使用壽命短,泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行船用閥門的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝 等方面的徹底革新。   先進(jìn)陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料,已被越來越多的科學(xué)工作者所重視,氣動陶瓷進(jìn)料閥選用構(gòu)造陶瓷做密封副,耐沖刷、耐磨性好。撐開式雙閘板密封構(gòu)造,閥門封閉時(shí)雙向密封。把它應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。   陶瓷材料變形量很小,比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度,一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小,依據(jù)不一樣工況可設(shè)置吹掃口、灰渣漏斗,適用于火力發(fā)電干灰體系倉泵或省煤器進(jìn)料閥的啟閉之用。而且離子電價(jià)高,配位數(shù)大,這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。   然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制電站閥門了它的應(yīng)用范圍,腔體的設(shè)計(jì)徹底避免了卡塞的問題 ,適用于倉泵或省煤器進(jìn)料閥、庫頂切換閥近十幾年來,由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步,已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn),其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。   近年來,新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?;钴S,依據(jù)不一樣工況可設(shè)置吹掃口、灰渣漏斗,適用于火力發(fā)電干灰體系倉泵或省煤器進(jìn)料閥的啟閉之用。利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料,是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。陶瓷應(yīng)用過程中需解決以下關(guān)鍵問題:   解決陶瓷脆性問題,提高陶瓷韌性;控制收縮率,提高陶瓷材料的燒制成品率;嚴(yán)禁裝上閥門后施焊法蘭,以免損壞閥門密封圈。管道自先預(yù)留的閥門安裝距離應(yīng)適當(dāng),法蘭兩邊加墊片。開發(fā)研制高溫窯;研制陶瓷加工設(shè)備;實(shí)現(xiàn)陶瓷件與金屬閥體的精密配合。
 
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